Меш графит электрод кичинекей диаметри 75 мм болот куюу эритүүдө кайра иштетүү үчүн колдонулат
Техникалык параметр
Диаграмма 1: Кичинекей диаметрдеги графит электродунун техникалык параметри
Диаметри | Part | Каршылык | Ийилүү күчү | Жаш модуль | тыгыздыгы | CTE | Аш | |
дюйм | mm | μΩ·m | МПа | GPa | г/см3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | Электрод | 7.5-8.5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
Эмчек | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
4 | 100 | Электрод | 7.5-8.5 | ≥9,0 | ≤9.3 | 1.55-1.64 | ≤2.4 | ≤0,3 |
Эмчек | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
6 | 150 | Электрод | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
Эмчек | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
8 | 200 | Электрод | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
Эмчек | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
9 | 225 | Электрод | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
Эмчек | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 | ||
10 | 250 | Электрод | 7.5-8.5 | ≥8,5 | ≤9.3 | 1.55-1.63 | ≤2.4 | ≤0,3 |
Эмчек | 5.8-6.5 | ≥16,0 | ≤13.0 | ≥1,74 | ≤2.0 | ≤0,3 |
Диаграмма 2: Кичинекей диаметрдеги графит электродунун ток өткөрүү жөндөмдүүлүгү
Диаметри | Учурдагы жүк | Учурдагы тыгыздык | Диаметри | Учурдагы жүк | Учурдагы тыгыздык | ||
дюйм | mm | A | А/м2 | дюйм | mm | A | А/м2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
3-диаграмма: Графит электродунун өлчөмү жана кичине диаметрдеги графит электрод үчүн сабырдуулук
Номиналдуу диаметр | Иш жүзүндөгү диаметри (мм) | Номиналдуу узундук | Сабырдуулук | |||
дюйм | mm | Макс. | Мин. | mm | дюйм | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Негизги колдонмо
- Кальций карбидин эритүү
- Карборунд өндүрүү
- Корунд тазалоо
- Сейрек кездешүүчү металлдарды эритүү
- Ферросиликон заводу отко чыдамдуу
Чакан диаметри Graphite электроддор өзгөчөлүктөрү
Кичирээк диаметри менен алар эритүү процессинде көбүрөөк көзөмөлдү жана тактыкты сунуштайт.Бул аларды тактык эң маанилүү болгон татаал жана назик операциялар үчүн абдан ылайыктуу кылат.Алардын кичинекей өлчөмү эритүү процессин так башкарууга мүмкүндүк берет, натыйжада жогорку сапаттагы акыркы продуктылар пайда болот.
Алар жогорку температурага жана эритүү процессинде пайда болгон интенсивдүү жылуулукка туруштук бере алышат.Бул алардын узурлуулугун гана камсыз кылбастан, эритуунун жалпы эффективдуулугун да жогорулатат.Биздин электроддорубуз менен сиз эритүүдө эң талап кылынган колдонмолордо да ырааттуу жана ишенимдүү аткарууга жетише аласыз.
Бул эритүү процессинде жылуулукту эффективдүү өткөрүүгө жана бөлүштүрүүгө мүмкүндүк берип, эритүүнүн оптималдуу натыйжаларына кепилдик берет.Жогорку жылуулукка туруктуулуктун жана жогорку өткөрүмдүүлүктүн айкалышы биздин электроддорубуз эритүү процесстерин эффективдүү жана жөнөкөйлөштүрөт.
Кичинекей өлчөмүнөн улам, алар чоң электроддорго салыштырмалуу керектүү иштөө температурасына тез жете алышат.Бул эритүү процессин баштоонун алдында күтүү убактысын азайтып, натыйжалуулукту жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга мүмкүндүк берет.Биздин электроддорубуздун жардамы менен сиз токтоп турган убактыңызды бир топ кыскарта аласыз жана эритүүчү жабдууларыңызды максималдуу түрдө пайдалана аласыз.
Чыдамдуулук ар кандай эритүүчү электроддун чечүүчү аспектиси болуп саналат жана биздин кичинекей диаметрдеги графит электроддорубуз бул жагынан мыкты.Жогорку сапаттагы материалдардан курулган биздин электроддор эритүүчү операциялардын катаалдыгына туруштук берүү үчүн атайын иштелип чыккан.Алар тез-тез алмаштыруунун зарылдыгын азайтып, өзгөчө туруктуулукту сунуштайт.Бул сиздин баалуу убактыңызды үнөмдөп гана тим болбостон, ошондой эле техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат, натыйжада эритүү процесстери үнөмдүү болот.